施工方案
1、方案特點及介紹
無溶劑聚氨酯超耐磨地坪具有優越的表面硬度及耐劃傷性能，特別適合用于交通頻繁區域的耐磨完成面。
2、素地處理
用無塵打磨機整體打磨，對地面打磨鏟除，清掃浮塵，對地坪已開裂部分，用環氧樹脂加入石英砂進行批刮修補，再采用磨面機械處理水泥地基面，使地面平整、無脫落、無粉化等情況。打磨處理施工結束后，依據地面情況對于含水率進行測試，可采用地坪測濕儀或依據專業人員的經驗，將一塊2m*2m的完整薄膜平鋪在地面上，薄膜底部置干燥紙，四周密封。72小時后，取出干燥紙，若可點燃則可施工；不可點燃或斷續則不可施工。
打磨處理的好處：
①可以保證不發生中間隔離情況的發生；
②使素地整體平整度得到改進；
③將原有地面的污漬等處理干凈。
3、施工方法
①環氧樹脂封閉底漆及防油底漆施工
將環氧樹脂封閉底漆主劑充分攪拌均勻，再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑加入主劑中，用專業手提式攪拌機充分攪拌均勻，滾涂或批刮在清掃干凈的地面上。待其充分滲透后，如發現局部發白、漏涂或無光亮，依情況可以局部再滾涂一次，以保證底涂的密封效果。
底漆涂裝的好處
底漆能夠滲透并且深層固化，可以起到密封滲透效果，防油底漆能較好的與油污地面結合住，防油污效果極佳。
注：環氧樹脂封閉底漆施工后須保留不少于8小時的固化時間。
②環氧樹脂砂漿中涂施工
a、環氧樹脂中涂施工（添加石英砂）
將環氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻，再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中，用專業手提式攪拌機充分攪拌均勻加入適量的石英砂，充分攪拌均勻。然后在地面上以刮刀全面做一層批覆，填平局部破損處，使表面平整。
b、環氧樹脂中涂施工（添加石英粉）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸塵器吸凈地面灰塵，然后進行一道石英粉中涂的施工。將環氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻，再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中，用專業手提式攪拌機充分攪拌均勻加入適量的石英粉，充分攪拌均勻。然后在地面上以刮刀全面做一層批覆，填平局部破損處，使表面平整。
對于地面開裂處，須進行多次修復，以保證整體的一致性和環氧地坪的抗拉性，保證施工后表面沒有明顯裂紋顯現。
環氧樹脂中涂涂裝的好處
增加地坪厚度，提高抗壓能力，增加地坪承重性能。提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。
注：加入石英砂的中涂砂漿須一次整體施工結束，施工過程中，用刮刀齒尖除去大泡并挑去雜質顆粒物，對于施工后地面平整度較差處需進行多次小范圍修補，保證整體的平整性。
③打磨
待環氧樹脂砂漿中涂完全干燥后，用磨光機、砂紙等打磨，將批涂產生的刀痕、不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器將灰塵處理干凈。
④環氧樹脂地坪面漆施工（批刮）
待打磨結束之后，進行環氧樹脂地坪面漆的施工。按照環氧樹脂地坪面漆的配比要求，先將主劑攪拌均勻，然后將固化劑向裝有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均勻。充分攪拌均勻后，間隔15分鐘后，讓其充分反應、熟化，再用專用地坪刮刀整體批刮。
⑤無溶劑聚氨酯超耐磨地坪面漆施工（滾涂+披刮）
待環氧樹脂地坪漆干燥后，按照無溶劑聚氨酯超耐磨面漆的配比要求配比，避免材料混合不均勻。充分攪拌均勻后，間隔15分鐘后，讓其充分反應、熟化，再用專用地坪刮刀整體刮涂施工，同時工人穿釘鞋使用專業滾筒交叉涂布施工，涂布越均勻越好，越薄越好，攪拌桶內涂料若呈現硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
無溶劑聚氨酯超耐磨面漆涂裝的好處
A、具有無縫防塵、易清潔、耐酸堿、防霉等優良性能；
B、顏色任選，美觀亮麗，啞光效果；
C、具有極強的滲透力和極好的附著力，層間附著力好等性能。
D、硬度高，耐劃傷性好，硬度達到5H 以上
施工注意事項
1、地面不得有積水，整體潮濕度不得大于5%。
2、在施工過程中須注意天氣，有雨水天不得進行施工。
3、施工后如遇雨水，須進行人工排水，避免剛施工結束就受雨水浸泡。
4、在施工過程中避免交叉施工，未處理完畢的地面上不得用腐蝕性物質的外流覆蓋。
維護保養須知
1、在施工完畢后，需固化期1天，保養期2天，7天后可堆放重物或行車。
2、地坪嚴禁超過2-3H的尖物劃刻。
3、工作人員須穿軟底，清潔的工作鞋上班。
4、物品不要隨地拖拉，最好用裝橡膠輪的小車搬放，小車輪須轉動靈活，輪上不能粘有鐵釘或其它較鋒利的物品。
5、地面如受污或滴上較強腐蝕性溶劑，請立即擦干后用清水洗干凈。