近幾年，環氧樹脂地坪在我國有了很大的發展，尤其在生產車間、超市、地下車庫、展館、教室、實驗室等場合得到普遍使用。環氧樹脂地坪潔凈度高、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、無接縫、質地堅實、保養方便、維護費用低且具有很好的裝飾效果。當然，保證這些優點的體現，需要進行全過程的質量控制，從基材質量、基面處理到涂裝環境、涂裝方案，都要結合環氧樹脂地坪的施工過程及特點，進行相應的質量控制。
基材質量
基材也就是環氧施工的基礎層，通常以混凝土地面為主，地面狀況對最終的環氧地坪工程質量影響極大，如果地面狀況達不到要求，環氧工程就很難做好，而且在環氧地坪使用過程中常會出現起殼、脫落、起泡等現象。因而，良好的基材狀況是保證環氧地坪工程質量的前提，有些基材不符合環氧地坪涂裝的要求，則不應選用此地面裝飾方式。一般環氧地坪對混凝土基材的要求如下：
混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；若強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
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地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于2mm最好用抹光機抹平并收光)；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。
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如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。
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新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在養護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水，否則易引起局部混凝土水分含量超標。
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樓板、鋼筋混凝土梁等構件上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于0mm。
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對損壞的混凝土表面修補或找平時，應采用強度等級不小于C20的細石混凝土，找平厚度不應小于30mm；需用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
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細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。
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大面積混凝土基層應根據基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，若不行，則在環氧地坪施工時留縫，然后用彈性膠灌縫。
基面處理
基面處理不是簡單的“鏟一鏟，掃一掃，去除灰塵”，而是去除浮層及污物，提高地面整體平整度，獲得均一的粗糙表面以利于涂層附著。科學的地坪涂裝十分重視基材處理，并采用專業的處理機械進行處理。
使用打磨機進行整體打磨，清除表面水泥浮漿或其他粘附物，將表面打磨粗糙。
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采用吸塵器全面吸塵處理干凈。
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邊緣作重點人工打毛處理。
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對地面進行檢查，如有油漬，用清潔劑進行除油清洗；如有局部潮濕的地面，需要進行烘干。
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對于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預先補平；對于伸縮縫，用切割機切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性環氧樹脂砂漿進行平整處理。
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對于舊漆地面，如舊漆層附著不牢，需采用地面銑刨機整體去除舊漆層，1mm厚度以下舊漆層可采用金剛切削刀處理。
涂裝環境
涂裝環境條件對地坪涂裝工程質量影響很大，只有在符合該要求的環境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環氧地坪涂料對涂裝環境的要求一般如下：
涂裝環境溫度宜在10℃以上。地坪涂裝時一般都采用胺類固化劑，而環氧基與胺基反應在10℃以下很緩慢，5℃以下基本不反應。
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基材表面溫度應高于涂裝環境露點3℃以上。若此條件達不到，一方面底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露(有一層水膜)，造成表面缺陷。特別是面漆，在此情況下，水氣易與漆中的胺類固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白、發粘、油點、硬度低等缺陷，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。
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地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環境，在養護期間要求環境密閉等，也對工程質量影響很大。這包括施工場所是否有揚塵，施工場所是否會淋雨等。
涂裝方向
在了解了基材狀況、地坪使用要求后，需要對地坪工程進行涂裝方案設計。設計一套合理可行的涂裝方案是取得優良地坪工程的決定性因素，應綜合考慮基材狀況、地坪使用要求、施工環境條件、工程成本、要求工期等因素。目前，環氧地坪按所選用的材料及涂裝工法的不同，分為許多品種：
普通環氧地坪，也叫平涂式環氧地坪、薄層環氧地坪等，常用于對表面平整度、裝飾性及潔凈度等要求不高的場所，如倉庫、一般生產車間等。如果基材強度高，表面處理好，抗壓性能是不錯的。
環氧砂漿地坪，具有機械強度高、耐重壓、耐磨耗、絕緣、耐火、耐油、耐腐蝕等優點。常用于車站、碼頭、橋梁、機場跑道、溜冰場、水壩工程以及廠礦車間等場所。
環氧自流平地坪，也叫流展地坪、環氧自流平砂漿地坪等，此種方法施工快捷，但材料費高。環氧自流平地坪通常用于對潔凈度、平整度及外觀要求高的場合，如GMP制藥車間、制劑室、電子廠、手術室、食品生產及包裝車間等